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杯突试验机原理及操作等基础知识点普及
时间:2020-11-14 点击次数:299
  杯突试验机采用机电一体化设计,外观整洁、大方,是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备,可实现用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能,还可实现用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》检验有色金属板的各向异性。
 
  杯突试验机试验原理:
 
  所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕,直到出现一条穿透裂纹,冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。即用一定规格的钢球或球状冲头,向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力,直到试样产生穿透裂缝为止,此时冲头压入深度(mm),即为板材的杯突值,此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。
 
  冲杯试验是使薄板、带材的圆片试样压紧于压边圈与冲模之间,在冲头施加的冲力作用下,沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯,用来测定材料以制耳率为标志的各向异性。
 
  杯突试验机测定引起破坏的小程度:
 
  试片上的涂层---次出现开裂,或涂层从底材---离时,冲头停止移动。(显示器上的数字为推进深度)上述试验需在同一种底材上重复进行,以验证其结果,直至一致。
 
  杯突试验机产品优势:
 
  1、外观上进行了大的改装,一改原设备粗老笨重为全喷塑外装,整体外观整洁大方。
 
  2、操纵性方面,实现了历史性突破,我们在原油缸、手动送油阀加力的基础上,改进为使用进口伺服电机做动力,使整个试验过程实现了闭环控制,恒速率加载,从而大大提高了本机器的控制精度;
 
  3、改手动液压加载为电控机械式加载,改液压式传感器为轮辐式传感器,提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度;
 
  4、我们还选用了高精度位移传感器来测量杯突值,从测试精度上来讲,能保证小数点后两位的准确度;


 
  杯突试验机操作方法:
 
  1、单面涂层板的试验—自动调零 将试验机手轮朝下降方向(顺时针)旋到底,松动试验机上部试片压紧装置,将单面涂层试板金属朝下,涂层面朝上插入试验机上部的夹缝中,并使冲头对准该试片的中心轴线,紧固压紧装置,按一下仪表红色清零按钮,显示器显示为零,以0.2±0.1mm/s( 即2-3秒一圈)的速度朝上升方向(逆时针)转动手轮,冲头碰到试板金属面,显示器自动显示零点,此时仪器红灯亮,再继续转动手轮,显示器读数为上高度,也就是压陷深度,进行中不可逆转,否则读数不准。
 
  2、双面涂层板的试验—手动调零 将试验机手轮朝下降方向(顺时针)旋到底,松动试验机上部试片压紧装置,用随机的调零钢板插入试验机上部的夹缝中,紧固压紧装置,按一下仪表红色按钮,使显示器显示为零,以上升方向(逆时针)缓慢转动手轮,当仪器红色灯亮时,也就是显示器为零时,停止转动手轮,松开压紧装置,取出调零钢板(仪器红灯熄灭),将拨子开关扳向双面,换上双面涂层试板,压紧紧固装置,再手动清零(按一下仪表红色按钮),以0.2±0.1mm/s速度向上升方向转动手轮,显示器读数为上升高度也就是压陷深度。
 
  3、以校正过的视力或10倍放大镜,检查试片上的涂层是否开裂或从底材---离。
 
  4、上述程序应在两块单独的试片上进行,若结果不同,应补充试验,至两块试片结果一致,若底材出现裂纹,则该实验结果无效。

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